审查重庆友利森汽车科技有限公司项目环评信息公告表2025.11.19-2025.11.25

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[ 索引号 ]
11500222MB1959811F/2025-00418
[ 发文字号 ]
[ 主题分类 ]
城乡建设、环境保护
[ 体裁分类 ]
行政许可和便民服务
[ 发布机构 ]
綦江区生态环境局
[ 有效性 ]
有效
[ 成文日期 ]
2025-11-19
[ 发布日期 ]
2025-11-19

重庆市綦江区生态环境局审查

重庆友利森汽车科技有限公司项目环评信息公示表

重庆市綦江区生态环境局审查以下建设项目环评文件，现公告有关环评信息，接受社会监督，公示期为2025年11月19日—2025年11月25日（5个工作日）。

反馈意见受理方式为电子邮箱：3984631586@qq.com，传真：023-48602793，通讯地址：重庆市綦江区政务服务中心生态环境局窗口，邮编：401420。申请人和利害关系人可自公示起5个工作日内以书面形式向我局提出听证申请。

序号	项目名称	建设地点	建设单位	环评机构	项目概况	主要环境影响和环境保护对策与措施	相关部门意见	建设单位开展的公众参与情况
1	年产800万套高端铝合金汽车零部件（一期）改扩建项目	重庆市綦江区古南街道工业园区北渡铝产业园	重庆友利森汽车科技有限公司	重庆晨之光环保科技有限公司	在现有1#、2#厂房内对生产线进行改扩建。主要建设内容及规模为： ①取消建设熔铸生产线、电泳生产线，拆除1条2200T挤压生产线，建设2000T、3600T、3000T-A、4000T、3000T-B挤压生产线各1条。对现有的挤压生产线铝棒加热炉加热方式由电加热改为天然气加热。 ②新增模具渗氮处理线1条，主要购置井式渗氮炉1台，用于厂区挤压生产线模具热处理。 ③新增废碱液处置系统一套，主要购置废碱液再生循环装置1套，包括处理主机、压滤机、除铝剂储罐等，对模具清洗装置产生的废碱液进行处置回用。挤压生产线改为3班制，改扩建后全厂年产汽车零部件862万套，其中汽车保险杠700万套，涉及主要工艺挤压，减震系统、副车架、各类铝合金小件、门槛梁、仪表盘骨架122万套，涉及主要工艺挤压、机加工、钝化清洗，电池框40万套，涉及主要工艺挤压、机加工、焊接、打胶固化、装配。项目总投资1000万元，其中环保投资200万元，占总投资的20% 现有员工1000人，新增员工500人，改扩建后全厂员工1500人，年工作300天，3班制，每班8h。	项目施工期：生活污水依托友利森已建废水处理站收集处理。产生的设备包装废料等回收后运至废品收购点回收；拆除的废旧设备交由物资回收单位或专门厂家回收处置；拆除过程中可能会产生危废，收集储存在厂区的危废贮存库内，定期交由有资质单位处置。施工人员的生活垃圾由环卫部门统一收集处理。营运期：大气环境：铝棒加热炉天然气燃烧废气管道收集后经15m高排气筒（DA008）排放；时效炉天然气燃烧废气管道收集后经15m高排气筒排放（DA001）排放；钝化烘干天然气燃烧废气管道收集后经15m高排气筒（DA003）排放，以上均执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）。脱脂酸雾经集气罩收集后再由碱液喷淋塔处理后经15m高排气筒（DA0020排放;焊接烟尘采取焊接工位设置三面围挡，进出口设置塑料门帘，采用顶部吸风，焊接废气经收集后引至袋式，除尘器处理，再由排气筒（DA009）排放，以上执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）。渗氮废气经点火烧嘴燃烧处理后，呈无组织形式排放，加强厂区通风，执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）。地表水环境：生产废水经厂区废水处理站（处理能力150m3/d）处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，排入清溪河（排污口坐标：E106°34′0.762″，N29°1′26.946″）。雨污分流，雨水经收集后排入园区已建雨水管网。生活污水依托旗能电铝污水处理厂处理达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中对“敞开式循环冷却水系统补充水”水质要求后，旗能电铝全部回用，不外排。声环境：基础减振；厂房隔声，加强管理确保厂界噪声达标。执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。固体废物：一般固废暂存区：依托1#厂房中部已建设1座一般固废暂存区，占地面积约为150m2；一般工业固（废金属边角料、废包装材料、不含油金属边角料、焊渣、除铝剂储罐除尘器除尘灰、焊接工序除尘灰集中收集后定期外卖给物资回收单位；危废贮存库：依托1#厂房西侧已建设的1座危险废物贮存库，建筑面积约为36m2。废切削液、废切削液桶、废化学包装桶、浮油渣、槽渣、废液压油、废液压油桶、废胶桶、含油棉纱及手套、废润滑油、废润滑油桶、空压机油/水混合物等危险废物暂存危险废物贮存点，定期交由有资质单位处置。含油金属屑依托1#厂房东南侧已建设的1座铝屑暂存区，建筑面积约为200m2。要求做到“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）、设置警示标识等。危废分类、分区收集后暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置。土壤及地下水污染防治措施：根据车间各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式、构筑材料，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区等。重点防渗区：铝屑暂存区、危废贮存库、液氨罐区、废碱液处置区、模具清洗区、钝化清洗线、切削液存放区等为重点防渗区。重点防渗区的防渗性能要求不低6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层防渗性能。环境风险防范措施：液氨储罐区设置于独立防火房间内，配备泄漏报警、自动喷淋、围堰及超压保护等装置，并储备齐全的应急物资与个人防护装备，确保泄漏时可及时启动喷淋、收集废水并安全处置；同时制定了严格的操作规程与培训制度。废碱液处置系统要求室内布置，设围堰并采取高标准防渗，并配备备用应急箱。危废贮存库及铝屑暂存区严格按国家标准建设，落实防风防雨防渗漏措施，并配备托盘，泄漏物由消防砂、吸附棉收集后安全处置。油类暂存区同样设置防渗漏托盘并定期检查。全厂区重视火灾预防，明确了不同类型火灾的扑救原则、人员救护及报警流程，并定期对员工进行消防培训与器材使用演练，以全面提升安全防控能力。总量控制：改扩建项目总量指标：废水：排入环境：COD：0.158t/a；NH3-N：0.024t/a；废气：颗粒物：1t/a；SO2：0.585t/a；NOX：5.475t/a。改扩建后全厂总量指标为：废水水：排入环境：COD：0.266t/a；NH3-N：0.04t/a；废气：颗粒物：1.14t/a；SO2：0.604t/a；NOX：5.655t/a；硫酸雾：0.024t/a；氟化物：0.262t/a。	已立项备案	已开展

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

年产800万套高端铝合金汽车零部件（一期）改扩建项目

重庆市綦江区古南街道工业园区北渡铝产业园

重庆友利森汽车科技有限公司

重庆晨之光环保科技有限公司

在现有1#、2#厂房内对生产线进行改扩建。主要建设内容及规模为：

①取消建设熔铸生产线、电泳生产线，拆除1条2200T挤压生产线，建设2000T、3600T、3000T-A、4000T、3000T-B挤压生产线各1条。对现有的挤压生产线铝棒加热炉加热方式由电加热改为天然气加热。

②新增模具渗氮处理线1条，主要购置井式渗氮炉1台，用于厂区挤压生产线模具热处理。

③新增废碱液处置系统一套，主要购置废碱液再生循环装置1套，包括处理主机、压滤机、除铝剂储罐等，对模具清洗装置产生的废碱液进行处置回用。

挤压生产线改为3班制，改扩建后全厂年产汽车零部件862万套，其中汽车保险杠700万套，涉及主要工艺挤压，减震系统、副车架、各类铝合金小件、门槛梁、仪表盘骨架122万套，涉及主要工艺挤压、机加工、钝化清洗，电池框40万套，涉及主要工艺挤压、机加工、焊接、打胶固化、装配。

项目总投资1000万元，其中环保投资200万元，占总投资的20%

现有员工1000人，新增员工500人，改扩建后全厂员工1500人，年工作300天，3班制，每班8h。

项目施工期：生活污水依托友利森已建废水处理站收集处理。产生的设备包装废料等回收后运至废品收购点回收；拆除的废旧设备交由物资回收单位或专门厂家回收处置；拆除过程中可能会产生危废，收集储存在厂区的危废贮存库内，定期交由有资质单位处置。施工人员的生活垃圾由环卫部门统一收集处理。

营运期：大气环境：铝棒加热炉天然气燃烧废气管道收集后经15m高排气筒（DA008）排放；时效炉天然气燃烧废气管道收集后经15m高排气筒排放（DA001）排放；钝化烘干天然气燃烧废气管道收集后经15m高排气筒（DA003）排放，以上均执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）。脱脂酸雾经集气罩收集后再由碱液喷淋塔处理后经15m高排气筒（DA0020排放;焊接烟尘采取焊接工位设置三面围挡，进出口设置塑料门帘，采用顶部吸风，焊接废气经收集后引至袋式，除尘器处理，再由排气筒（DA009）排放，以上执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）。渗氮废气经点火烧嘴燃烧处理后，呈无组织形式排放，加强厂区通风，执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）。

地表水环境：生产废水经厂区废水处理站（处理能力150m3/d）处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，排入清溪河（排污口坐标：E106°34′0.762″，N29°1′26.946″）。雨污分流，雨水经收集后排入园区已建雨水管网。生活污水依托旗能电铝污水处理厂处理达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中对“敞开式循环冷却水系统补充水”水质要求后，旗能电铝全部回用，不外排。

声环境：基础减振；厂房隔声，加强管理确保厂界噪声达标。执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。

固体废物：一般固废暂存区：依托1#厂房中部已建设1座一般固废暂存区，占地面积约为150m2；一般工业固（废金属边角料、废包装材料、不含油金属边角料、焊渣、除铝剂储罐除尘器除尘灰、焊接工序除尘灰集中收集后定期外卖给物资回收单位；危废贮存库：依托1#厂房西侧已建设的1座危险废物贮存库，建筑面积约为36m2。废切削液、废切削液桶、废化学包装桶、浮油渣、槽渣、废液压油、废液压油桶、废胶桶、含油棉纱及手套、废润滑油、废润滑油桶、空压机油/水混合物等危险废物暂存危险废物贮存点，定期交由有资质单位处置。含油金属屑依托1#厂房东南侧已建设的1座铝屑暂存区，建筑面积约为200m2。要求做到“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）、设置警示标识等。危废分类、分区收集后暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置。

土壤及地下水污染防治措施：根据车间各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式、构筑材料，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区等。重点防渗区：铝屑暂存区、危废贮存库、液氨罐区、废碱液处置区、模具清洗区、钝化清洗线、切削液存放区等为重点防渗区。重点防渗区的防渗性能要求不低6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层防渗性能。

环境风险防范措施：液氨储罐区设置于独立防火房间内，配备泄漏报警、自动喷淋、围堰及超压保护等装置，并储备齐全的应急物资与个人防护装备，确保泄漏时可及时启动喷淋、收集废水并安全处置；同时制定了严格的操作规程与培训制度。废碱液处置系统要求室内布置，设围堰并采取高标准防渗，并配备备用应急箱。危废贮存库及铝屑暂存区严格按国家标准建设，落实防风防雨防渗漏措施，并配备托盘，泄漏物由消防砂、吸附棉收集后安全处置。油类暂存区同样设置防渗漏托盘并定期检查。全厂区重视火灾预防，明确了不同类型火灾的扑救原则、人员救护及报警流程，并定期对员工进行消防培训与器材使用演练，以全面提升安全防控能力。

总量控制：改扩建项目总量指标：废水：排入环境：COD：0.158t/a；NH3-N：0.024t/a；废气：颗粒物：1t/a；SO2：0.585t/a；NOX：5.475t/a。

改扩建后全厂总量指标为：废水水：排入环境：COD：0.266t/a；NH3-N：0.04t/a；废气：颗粒物：1.14t/a；SO2：0.604t/a；NOX：5.655t/a；硫酸雾：0.024t/a；氟化物：0.262t/a。

已立项备案

已开展

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